数控编程问题。麻烦高手算一下距离,
.7是指Z的距离。在数控上编程时倒45度角，Z轴是X轴的一半。举个外圆倒角编程的例子：假如外圆X30倒0.7乘45度角。G0 X26 Z0.5 G1 X30 Z-0.7 F50。Z0.5是距离产品50丝定位，X26是因为Z是从0.5开始的所以0.5加0.7等2，然后用30减去（2乘2）。
I：为切削起点与切削终点的半径差。其符号为差的符号（无论是绝对值编程还是增量值编程）。例如：锥面的小端直径为20mm，大端直径为48mm，I值则为（20-48）/2=-14 。K：为切削起点相对于切削终点的 Z向有向距离。
第一种：G02 / G03 X（U） Z（W） R X Z 圆弧的终点坐标 R 圆弧的半径 第二种 G02 / G03 X. Z. I. K.XZ同上 、 I 圆弧起始点在X轴的距离 、 K 圆弧起始点在Z轴的距离 第三种 G01 X Z R 有的机床可以直接用这类程序 有的不行 会报警的。
下面这个数控方面的题怎么编程啊?
1、数控车床编程是一项技能，尤其对于初学者来说，需要多加练习。下面我将通过一段代码，演示如何编程一个零件的粗加工和精加工过程。
2、以FANUC、GSK数控系统为例：FANUC 在地址T 后面指定2 位数/4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系，见机床制造商的说明书。
3、第1阶段：基础知识的学习，包括数控加工原理、数控程序、数控加工工艺等方面的基础知识。 第2阶段：数控编程技术的学习，在初步了解手工编程的基础上，重点学习基于CAD/CAM软件的交互式图形编程技术。 第3阶段：数控编程与加工练习，包括一定数量的实际产品的数控编程练习和实际加工练习。
4、在编程数控倒角时，首先需要确定倒角的具体参数，比如你提到的外径26mm，倒角角度为45度，倒角斜率为0.5。倒角编程主要涉及G01直线插补指令来实现。假设起始点为外径26mm，倒角起点到倒角端点的距离为0.5mm，倒角角度为45度。
5、该数控编程题主要包含了一系列G代码指令，用于控制数控机床进行加工操作。以下是针对该程序的关键点解析：程序初始化：G17G40G49G80G90：设置加工平面为XY平面，取消刀具半径补偿，取消刀具长度补偿，取消固定循环，设置绝对坐标编程。回参考点：G91G28Z0.：相对坐标编程模式下，Z轴移动到参考点。
数控螺纹编程问题?
使用G76编程时，需要考虑多个因素。首先，设定适当的螺纹切削次数（P（m），这取决于螺纹的深度和直径。其次，合理设置螺纹端部的倒角（r），以确保螺纹加工的顺利进行。此外，设定螺纹之间角度（a）和最小切削值（Q（Fmin）也很关键，以保证加工质量和效率。
首先，设置G76循环指令的基础参数，包括螺纹的导程（F），牙型高度（P），以及每次的切削深度（Q）。 其次，指定螺纹的起点和终点坐标（X和Z），以及螺纹的起始半径与结束半径的差值（R）。 最后，根据您的机床和工件情况，设置精加工重复次数（M），斜向退刀量（R），以及刀尖角度（A）。
华兴数控车锥度螺纹的操作方法主要在于程序中添加X坐标，具体操作如下：在公制编程中，程序格式为：G86X（X向终点坐标）Z（Z向终点坐标）I（退刀距离，有正负之分）J（螺纹退尾长度）K（螺距）R（牙高）L（切削次数）。
数控车床编程三级试题。。。急急急急。。求大神解答!
1、利用13求角1；及AC长 2）在ABC中，利用AC、BC求角2 3）角3=180-角1-角2 4）利用角3和BC计算相应X，Z值 计算结果尽量精确，但最终结果不一定准确，这是手工计算的必然结果。手工计算费时费力还不准确，有省时省力的CAD为什么非得手工计算呢？留下你的靡靡 知道就行个人观点来说。
2、先粗车外圆，端面，然后精车外圆端面，再后就切退刀槽，最后攻螺纹。
3、西门子808D数控车床切槽时，若需程序暂停，可利用G04指令实现。G04指令的使用格式为G04后跟暂停参数，参数可包括F或S。其中，F后接暂停时间，单位为秒；S后接暂停的主轴转数，单位为转。例如，若需暂停2秒，可使用G04 F2；若需暂停5转，可使用G04 S5。
4、主轴最高转速限制定义G50 S2000，设置主轴的最高转速为2000RPM，对于数控车床来说，这是一个非常重要的指令。坐标系定义如不作特殊指明，数控系统默认G54坐标系。
5、数控车床加工英制螺纹时，其加工方向与右旋螺纹相反。对于右旋螺纹，刀具从床尾方向向床头方向进行切削，而加工左旋螺纹时，刀具的走刀方向则相反，即从床头方向向床尾方向切削。在编写程序时，对于英制螺纹的车削，需要根据螺纹的方向调整刀具的运动轨迹。
6、情景一：平端面的时候，由于刀尖有圆弧，如果只是加工到X0，就会在端面中心留下凸台，所以这种情况，X就要负一点。情景二：在排刀数控车床上，外圆刀装在X轴负方向时，这把刀的X值基本上都是负值。还有一些情况是不推荐的做法，就不说了。
数控编程题目
在使用数控机床进行内圆循环编程时，首先要设定好初始条件。对于内孔粗毛坯从直径40切削到80，Z向深度是17的情况，可以采用G71指令进行粗加工。具体编程如下：G71指令包括几个参数，如U（进给量）、R（退刀量）、F（切削速度）等。根据题目要求，可以设定为：G71 U（0.5） R（0.1） F（999）。
你好！给你一些数控专业的题目，希望对你有所帮助（1）XX零件加工工艺分析与程序设计（数控车或数控铣或加工中心）包括零件图、工艺分析与程序设计、数控程序编制、零件加工过程中出现的问题、编程心得。
- 教材布局应按不同的学习阶段进行合理的分配，并从应用角度对内容进行系统的归纳和分类。CNC数控编程的学习内容和进程：- 第一阶段：学习CNC加工原理、CNC步骤、CNC加工工艺等基本知识。- 第二阶段：学习CNC编程技能，重点掌握基于CAD/CAM软件的交互式图形编程技能。
《数控车床编程与操作》适合作为高职或中职层次数控加工专业的教材，同时也适合成人教育，企业培训，以及技术人员自学时参考。数控机床集计算机技术、电子技术、自动控制、传感测量、机械制造、网络通信技术于一体，是典型的机电一体化产品。
谢谢你，数控编程T是什么意思？f是进给速度或进给速率，同性恋中的1是什么？我来回答一下我是谁，willLV.谈谈数学中T的含义，可以表示时间，也可以表示吨。
求一个数控编程题答案
利用13求角1；及AC长 2）在ABC中，利用AC、BC求角2 3）角3=180-角1-角2 4）利用角3和BC计算相应X，Z值 计算结果尽量精确，但最终结果不一定准确，这是手工计算的必然结果。手工计算费时费力还不准确，有省时省力的CAD为什么非得手工计算呢？留下你的靡靡 知道就行个人观点来说。
首先根据图纸要求按先主后次的加工原则，确定工艺路线 （1）加工外圆与端面。（2）切槽。（3）车螺纹。选择刀具，对刀，确定工件原点 根据加工要求需选用3把刀具，T01号刀车外圆与端面，T02号刀车螺纹，T03号刀切槽。用碰刀法对刀以确定工件原点，此例中工件原点位于最左面。
这个工件应该是个90的棒料来车的。6117=5659（螺纹小径）+958（ZG2管螺纹的2个牙高）+40/16（1/16是ZG螺纹的锥度）；-375是（40+4）×TAN79 （这个4是刀尖离工件端面的轴向距离，-号是方向）走刀方向取决于I 是正还是负。80是进给速度。
先粗车外圆，端面，然后精车外圆端面，再后就切退刀槽，最后攻螺纹。
.7是指Z的距离。在数控上编程时倒45度角，Z轴是X轴的一半。举个外圆倒角编程的例子：假如外圆X30倒0.7乘45度角。G0 X26 Z0.5 G1 X30 Z-0.7 F50。Z0.5是距离产品50丝定位，X26是因为Z是从0.5开始的所以0.5加0.7等2，然后用30减去（2乘2）。
